大部分水泥企业圆形堆取料机中柱中部回转轴承及顶部回转轴承使用时间已久，且工作环境恶劣，石灰粉末进入轴承滚道内，结块，塞死滚道，久而久之轴承滚珠不能转动或将滚珠保持架（托架）损坏，甚至滚珠碎裂。随时有可能造成设备瘫痪，不能运转，建议各大企业根据使用状况，尽快自查并需要更换上中下部驱动回转轴承，确保布料悬臂运转灵活、可靠。
更换回转轴承需有经验的专业厂家才可靠，更换步骤复杂，并对拆装要求高，尤其安装回转轴承时必须保证干净整洁，不能进入灰尘，不然影响使用寿命，大连世达重工有丰富的更换经验和是实际案例，可为各大企业提供回转轴承及更换服务，欢迎咨询。
前期准备
1、工器具准备
氧气乙炔2套，电焊机2套，1000N电动扳手1把，100T机械千斤顶6个，2吨手拉葫芦3个。
2、施工材料准备
20MM厚钢板2平方，30MM侯钢板2平方，400MM厚壁钢管（长度为回转中部轴承下平面到地面长度的四倍），200MM工字钢6米，500MM宽工字钢9米，120MM宽槽钢12根。
3、现场准备
堆取料机卫生改造前彻底打扫干净，包括上部轴承周围，中部轴承周围，集电环，中心柱内部，下部轴承周围，取料机旋转架内部。
4、设备具备条件
料场预留足够空间方便电车进出，悬臂与来料栈桥成90°并放置在料堆上，取料机与堆料机夹角180°，让堆料机中部回转平台四个角外露方便顶升。
施工周期
从施工人员进场到工程结束总计15天。我们采用“托升法”，进行更换中部轴承，不需拆顶棚栈桥（来料廊道）。
1、将设备停靠在预先留好的检修位置上，确认空间足够检修用，切断设备上的电源，挂“有人检修、请勿合闸”指示牌，并指派专人监护。
2、拆除原集电环动力和控制电缆、并将设备上积尘清扫干净。
3、有需要提前做好的工装，要提前做好。
4、从上部开始更换，做好顶升用的材料。
5、搭建好更换轴承用的滑道，确保安全，焊接牢固。
6、安装新的轴承时用葫芦缓缓的、平稳拉进中柱里，做好安全措施， 防止轴承滑落。
7、更换中部轴承，如需要在地面立顶升装置，要保证所立的顶升管垂直、不偏斜，上下管口放20mm厚的钢板做顶升垫板，把顶升用的管加固在中柱或箱梁上，防止倾覆，保证安全。新轴承安装好后请再次检查确认已恢复到原位。
8、更换下部回转支承。
9、拆除下部轴承上护罩和下部围挡。
10、拆除下部轴承油路和内外圈螺丝。
11、顶升中心柱，在做好的工装上安装四个千斤顶，上下垫30MM钢板，四个人同时顶升，起升高度实时测量确保每个支点起升高度统一，把悬臂，中部回转平台，中心柱一起顶升，顶升高度的应大于下部轴承厚度加4CMM。
12、顶升取料机，在刮板取料机刮板驱动附近地面上铺设两个大钢板，放置两个千斤顶顶升取料机箱体，顶升高度为2 CMM，拆除旧轴承并换上新轴承。
试运行
1、恢复护罩，润滑油路，恢复集电环。
2、场地清理，检查相关影响部位。
部分业绩案例
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